Sirovine za pamučnu celulozu su prvenstveno izvedene iz pamučnog otpada tekstilne industrije (uključujući ostatke i odbačene pamučne tkanine) i pamučnog lintera (nusproizvod prerade pamuka). Proizvodnja koristi metodu kaustične sode (natrijum hidroksida)-vrstu hemijske obrade celuloze-pri čemu se visoko-kuhanje na visokoj temperaturi razgrađuje ne-celulozne komponente sirovina. Uklanjanje nečistoća uključuje različite procesne puteve i opremu za eliminaciju zagađivača pomiješanih sa sirovinama, koristeći i hemijske metode za uklanjanje nečistoća i fizičke (ili fizičko-hemijske) metode za uklanjanje šljake/otpada.
Međunarodne tehnologije za izradu celuloze pamučnog lintera uključuju kiselo{0}}alkalno kuhanje, izbjeljivanje vodonik peroksidom, procese integriranog kuhanja-bijeljenja-pranja i korištenje Bivis tehnologije za obradu lintera. Eksperimentalne studije pokazuju da prethodno -tretirana otpadna pamučna odjeća daje pamučnu pulpu sa optimalnim fizičkim svojstvima kada se obrađuje do stepena udaranja od 45 stepeni SR u konzistenciji od 1%. Za papir napravljen od pulpe otpadnog pamučnog materijala, gustina lista, indeks zatezanja i izdržljivost na savijanje se povećavaju sa stepenom udaranja; indeks kidanja u početku raste kako otkucaji napreduju, ali kasnije opadaju.
Proizvodni proces stvara velike količine otpadnih voda sa velikim opterećenjem zagađenja. Zagađivači u otpadnim vodama pamučne pulpe prvenstveno uključuju suspendirane čvrste tvari (kao što su celuloza i fino celuloze), lako biorazgradive organske tvari (kao što su hemiceluloza i oligosaharidi) i neposlušne organske tvari (kao što je lignin). Uobičajene metode liječenja uključuju obnavljanje alkalija, taloženje kiselinama, koagulaciju, membransko odvajanje i biološki tretman. Trenutno, većina domaćih proizvođača pamučne pulpe koristi trostepeni proces tretmana otpadnih voda-hidrolizu, aerobni tretman i koagulaciju-dok manjina koristi niz hidrolize, anaerobnog tretmana, aerobnog tretmana i koagulacije.
